行业资讯

SMT贴片加工制程的优缺点和生产流程

2021-04-22 09:12:15 admin 11

SMT贴片加工制程的贴片组装密度高、重量轻,还非常的节省材料和能源以及设备。加工的速度也非常的快,还不需要很多的人力资源。大大的提升了生产效率,并且还减低了生产成本。那么接下来我们一起来看看SMT贴片加工制程的优缺点和生产流程。

一、SMT贴片加工制程的优缺点

1、SMT贴片加工制程的优点:

(1)贴片加工组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小百分之40——百分之60,重量减轻百分之60——百分之80。

(2)可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。

(3)易于实现自动化,提高生产效率,降低成本达百分之30——百分之50。

(4)节省材料、能源、设备、人力、时间等。

SMT贴片加工,SMT贴片加工厂,SMT贴片,DIP插件加工厂,线路板生产

2、SMT贴片加工制程的缺点

(1)连接技术问题。(迥焊时热应力)焊锡时零件本体,直接受锡焊时的热应力,且有数次加热的危险。

(2)可靠度问题。装配到PCB时利用电极材料与焊锡固定,没有引线的缓冲PCB的偏斜直接加到零件本体,或锡焊接合部份,因此由于焊锡量的差异而引起的压力会造成零件本体至断裂。

(3)PCB测试与返工问题。随着SMT集成度越来越高,PCB测试越来越难,栽针之位置越来越少,同时测试设备与rework设备之费用也不是一笔小数目。

二、SMT贴片加工的生产流程

1、锡膏印刷:其作用是将无锡膏漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机,位于SMT生产线的前端。

2、零件贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为SMT贴片机,位于SMT生产线中丝印机的后面。

3、过炉固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。

4、回流焊接:其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。

5、AOI光学检测:其作用是对组装好的PCB板进行焊/接质量和装配质量的检测。所用设备为自动光学检测(AOI),订单量通常在上万以上,订单量小的就通过人工检测。位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。有些在回流焊/接前,有的在回流焊/接后。

6、维修:其作用是对检测出现故障的PCB板进行返修。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在AOI光学检测后。

 

无锡沐风电子科技专注于SMT贴片加工,SMT贴片加工厂,SMT贴片,DIP插件加工厂,线路板生产等,公司不断提升先进的生产设备,为客户提供值得信赖的产品品质和服务,做客户信赖的长期合作伙伴。